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Case Study


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・全員参加の改善(現場、工場、会社)

主な出来事 エピソード

17:スタッフの本来の仕事、事務作業からの解放し現場改善へ、全国パソコン先進企業事例発表会(大阪テイジンホール)で事務のゼロ化を発表

所内の全スタッフを集め、スタッフへの本来の仕事は何か、人間の真の価値を生む仕事とは何か、と問いかけたところ・・・・


18:ティクルシステム、スパイラルアップ

「前回の対策は対策になっていない。本当の対策を打つように」とコンピューターが自動的に・・・・


28:全員、毎日改善への挑戦(生甲斐のある職場作り)−T 第4工場  6R CRANK SHAFT加工ラインのIPS改善モデルライン登録

その工場は、製造所の中で全ての指数が最低であった。結局、土井がやれという事になり・・・・・


35:タイでも出来た全員参加の改善活動、いすゞIEMTの全員改善による生産性、生産量4倍に向上

私は、「現在の人員で、1直体制で十分今後の増産に対応できますよ、1~2年後に、あの頃2直なんて馬鹿な事を考えていたなぁーと笑い話が出来ますよ」と、笑って答えた。それを聞いていた若い三菱商事の人が、真剣にそんな手品のような事が出来るのですか、信じられない・・・・・


37:1992年12月 開発部門 CR推進部へ移動
開発が中心となった協力企業も入ったいすゞグループ全体の改善活動

私は、今までの改善活動を通じて、製造部門だけの改善には、おのずから限界があり、もっと上流の製品開発、製品設計の段階からの全社的な改善が必要だと常々感じていた。丁度・・・・


16:異常は許さない、リアルタイムマネージメント・タイムベースマネージメント

10分経ってもラインが動かないと担当課長がダッシュ、30分経っても駄目なら所長が現場にダッシュ・・・・


29:さようなら鶴見製造所

私をいすゞ自動車から、私と同じ志を持つ、いすゞ自動車の協力企業のオーナー会社のところへ出向させてください。そして・・・・・・


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